In der Metallbearbeitung dienen Schneidverfahren als Präzisionswerkzeuge, die verschiedene Metallformen formen.Metallscheren zeichnet sich als bewährte und weit verbreitete Technik aus. Aber was macht es einzigartig? Wie verglichen wir es mit modernen Technologien wie Laserschneiden und Plasmaschneiden?
Metallscheren bedeutet, mit starker Scherkraft Metallmaterialien entlang vorgegebener gerader Linien zu trennen.Stellen Sie sich vor, zwei scharfe Klingen - eine obere und eine untere - arbeiten zusammen, um mit mechanischer oder hydraulischer Kraft rein durch Metall zu "schneiden"Die industriellen Scheren erzeugen zwar im Prinzip ähnlich wie gewöhnliche Scheren, aber eine wesentlich größere Kraft.
Metallscheren wird manchmal mit Druckschneiden verwechselt, obwohl sie sich grundlegend unterscheiden.Bei der Druckdruckschneidung werden für komplexe Geometrien speziell geformte Druckformen durch Stanz verwendet.Die Wahl zwischen ihnen hängt von den spezifischen Formbedürfnissen ab.
Das Verfahren erfordert eine präzise Steuerung: Metallbleche werden auf einem Arbeitstisch zwischen festen unteren und beweglichen oberen Klingen platziert und befestigt.Die kritische Anpassung ist die Einstellung der Klinge Lücke, um Material Dicke entsprechenNach dem Klemmen des Metalls, um eine Bewegung zu verhindern, treiben hydraulische oder mechanische Systeme die obere Klinge mit ausreichender Kraft nach unten, um den Schnitt abzuschließen.Für kleinere Arbeiten sind manuelle Schneidwerkzeuge verfügbar.
Bei der Massenproduktion können mehrere Blätter gleichzeitig gestapelt und geschnitten werden, obwohl dies eine größere Ausrüstung erfordert.Einige Schneidmaschinen lassen bei Bedarf Winkelschnitte vornehmen.
Die Metallindustrie bietet verschiedene Schneidtechniken mit unterschiedlichen Merkmalen:
Diese Methode verwendet hochenergetische Laserstrahlen, um Metall auf CNC-gesteuerten Wegen zu schmelzen, zu verdampfen oder abzuschneiden.besonders für dünne Materialien und komplizierte MusterEs ist jedoch in der Regel teurer und langsamer als das Scheren.
Beim Plasmaschneiden wird mit einem Hochtemperaturbogen Metall geschmolzen, während ein Gasstrahl geschmolzenes Material entfernt.Es ist kostengünstig für dicke Metalle, aber kann die Präzision bei dünnen Materialien aufgrund der Wärmeverzerrung beeinträchtigen.
Durch die Verwendung von Hochdruckwasser (oft mit Schleifstoffen) vermeidet dieses Kaltschneidverfahren Hitzebelastungen und ist somit ideal für hitzeempfindliche Metalle geeignet.Es ist langsamer und teurer für einfache gerade Schnitte.
Das Sägen schneidet Metall schrittweise mit Zahnblättern, ist aber langsamer und weniger präzise als das Scheren.
Bei dicken oder komplexen Formen ist es langsamer und weniger präzise als beim Scheren.
- Mindestmenge an Abfällen:Enge Schleimlöcher verhindern Materialverluste, im Gegensatz zu Methoden, bei denen Splitter oder Schlacke erzeugt werden.
- Wirkungsgrad des Geraden Schnitts:Überlegene Geschwindigkeit und Genauigkeit bei linearen Schnitten im Vergleich zu thermischen Verfahren.
- Saubere Kanten:Erzeugt glattere Oberflächen als Sägen oder thermische Verfahren, wodurch die Nachbearbeitung verringert wird.
- Geschwindigkeit:Eine der schnellsten Methoden, insbesondere für die Chargenverarbeitung.
- Kostenwirksamkeit:Niedrigere Betriebskosten als Laser- oder Wasserstrahlsysteme.
- Materialvielseitigkeit:Wirksam für weiche (z. B. Aluminium) und harte Metalle (z. B. Stahl) ohne thermische Beschädigung.
- Strukturelle Integrität:Die mechanische Kraft bewahrt die Materialeigenschaften im Gegensatz zu thermischen Techniken.
- Burr-Formation:Für glatte Kanten muss möglicherweise abgeschliffen werden.
- Materialabhängige Ergebnisse:Hart- oder spröde Metalle können unregelmäßige Kanten aufweisen.
Metallscheren ist nach wie vor ein wichtiger Prozeß in der Metallherstellung und bietet eine unübertroffene Effizienz bei geraden Schnitten mit minimalem Abfall.Die Kostenwirksamkeit und Geschwindigkeit der Scheren machen sie für die Produktion in großen Mengen unerlässlich.Das Verständnis seiner Fähigkeiten sorgt für eine optimale Auswahl der Schneidtechnologien.
